Além disso, é fundamental que os problemas sejam visíveis no gemba, pois, se não for possível detectar as irregularidades, ninguém conseguirá controlar os processos. Portanto, o primeiro princípio da gestão visual é tornar os problemas visíveis – de modo que a ação corretiva comece imediatamente. Assim, com os problemas explícitos, os gestores podem detectá-los rapidamente e dar instruções no local e em tempo real. Dessa forma, se a primeira razão para a adoção da gestão visual é tornar os problemas visíveis, a segunda é ajudar os gestores a ficar em contato direto com a realidade do gemba – onde ocorre o gembutsu. A gestão visual é um método prático para verificar se tudo está sob controle e para gerar um alerta no momento em que ocorre um problema. Pode-se dizer que a gestão visual facilita atingir as metas no gemba pois a gestão e o controle dos processos ficam muito mais fáceis!

Nessa nova era marcada pelos avanços da tecnologia – e o fascínio geral por esse mundo tecnológico – os recursos visuais simples e de baixo custo utilizados na gestão enxuta podem, por desconhecimento, gerar algum tipo de “estranhamento”, porém, trata-se de uma das mais importantes e poderosas ferramentas para a implementação da produção enxuta. A realidade da fábrica está no gemba, não está no ERP da empresa ou em complexos relatórios – que, no máximo, são um retrato de um determinado momento – assim, a gestão deve ser feita no gemba, em momento real.

Outro importante aspecto é o envolvimento proporcionado pela gestão visual. Quando os colaboradores veem suas contribuições para o resultado da empresa e um senso de missão inspira a equipe, todos colaboram mais e o trabalho melhora muito. Esse conceito é tão simples que, às vezes passa desapercebido, mas faz parte do desenvolvimento das pessoas, da criação de um ambiente altamente produtivo e, em última instância, de um sistema produtivo que passa a ser um diferencial competitivo da empresa. Não podemos esquecer que as ferramentas visuais demonstram enorme poder para orientar as melhorias, assim, são fundamentais para a criação de uma cultura de resolução de problemas e melhoria contínua – a “alma” do Lean System.

Quando vamos ao gemba, a gestão visual fornece medidas de desempenho. A exibição de padrões de trabalho na frente do posto de trabalho é a gestão visual. Esses padrões lembram o funcionário a maneira certa de fazer as tarefas e, também, permitem ao gestor verificar se o trabalho é executado da forma correta. Além disso, as metas e o andamento da produção ficam expostos em quadros de gestão visual para alertar quanto a necessidade de providências a fim de assegurar o cumprimento dos prazos e das metas – lembrando que, se os operadores não concluem suas tarefas no tempo de ciclo, não podemos esperar atingir a meta de produção do dia.

Gestão visual nos 5M’s

No gemba, a administração deve gerir os 5M’s: mão-de-obra, máquinas, materiais, métodos e medições. Qualquer alteração relacionada com as condições de 5M deve ser exibida visualmente.

Mão-de-obra

– Como está o moral dos colaboradores?

– Qual o nível de capacitação do pessoal?

– O trabalho está sendo executado de forma correta?

– Tenho estabilidade de mão-de-obra?

Máquina

– A máquina está fabricando produtos conforme especificado?

– Tenho um elevado índice de OEE?

– Os planos de manutenção, preventiva ou produtiva total, estão claros e cada atividade tem a indicação de status correspondente?

– Tenho estabilidade de máquina?

Materiais

– Os materiais estão de acordo com os padrões?

– O volume de produção está de acordo com o planejado; de acordo com a demanda?

– O local de armazenamento, com devido endereçamento, está claramente marcado, junto com o nível de estoque e o número de itens?

– Tenho estabilidade de materiais?

Métodos

– O trabalho é executado de forma correta? Isso fica claro com o uso de documentos criados para o Trabalho Padronizado que são fixados nos postos de trabalho. Esses documentos devem mostrar a sequência de trabalho, tempo de ciclo, estoque padrão, itens de segurança, critérios de controle da qualidade e o que fazer quando surgir variabilidade.

– Tenho estabilidade de método? O Trabalho Padronizado existe e é funcional na minha área?

Medições

– O processo está funcionando perfeitamente? As faixas de operações seguras devem estar claras de forma que seja fácil verificar o valor medido e comparar com a faixa de valores aceitáveis.

– A fábrica está evoluindo? Quais são os projetos de melhoria (kaizen) idealizados e qual o status de cada um?

– Gráficos de tendência devem estar no gemba para mostrar a programação da produção, o status da produção, as metas de produtividade, a redução nos tempos de set-up, eventuais ocorrências de acidente de trabalho e não conformidades.

Definição de metas

O terceiro objetivo da gestão visual é esclarecer as metas de melhoria. Um dos mais poderosos efeitos da gestão visual é promover o envolvimento das pessoas, as metas ficam claras, o acompanhamento é periódico e o trabalho evolui até que sejam atingidos os resultados – que são reconhecidos e comemorados. Os números por si só não são suficientes para motivar as pessoas. Sem as metas, os números não sobrevivem.

As atividades kaizen se tornam importantes nas mentes das pessoas do gemba à medida em que percebem que suas atividades se relacionam com a estratégia corporativa – o sucesso ou fracasso da empresa, a manutenção dos empregos, e, a participação nos resultados dependem do trabalho de cada um – então, quando isso acontece, um senso de missão é transmitido e absorvido pelo pessoal. A partir desse ponto, basta uma gestão competente e provida dos valores éticos e morais necessários para que a empresa comece a apresentar resultados até então inimagináveis.

Assim, fica claro que a gestão visual, com suas ferramentas simples, práticas e de baixo custo, é fundamental para a padronização, o envolvimento das pessoas e a construção do ambiente necessário à implementação da produção enxuta – seguindo as orientações do sr. Taiichi Ohno, principal “arquiteto” do Sistema Toyota de Produção (TPS), que citava a importância de criar um sistema nervoso “autonômico” na empresa de forma que a mesma possa responder rapidamente a qualquer problema (assim como o corpo humano responde de maneira rápida a qualquer situação de perigo). Para seguir as palavras do sr. Ohno devemos construir os pilares do TPS: Just in Time e Jidoka. Em ambos, a gestão visual e suas ferramentas são de grande importância, dessa forma, não é exagero afirmar que a implementação de um sistema de gestão visual inteligente é fundamental para o sucesso no projeto de conversão do sistema de produção convencional para a produção enxuta.

Grande abraço e sucesso na sua jornada Lean!

Desde a época que ainda trabalhava como gerente industrial (até 2012), ao partir para a implementação do Lean Manufacturing, percebia que havia algo errado com os números que vinham da contabilidade e que eram transmitidos pelo responsável da área financeira – os relatórios simplesmente não mostravam os ganhos que estávamos obtendo na fábrica e, além disso, no início da empreitada, mostravam uma deterioração dos resultados financeiros!

Nesse período de final de ano aproveitei as horas vagas para, de uma vez por todas, esclarecer essa dúvida pois em nenhum dos vários cursos que fiz obtive uma resposta clara. Dentre os livros que li, um deles mostra claramente o que acontece: O sistema de custeio e contabilidade convencional simplesmente não é apropriado para as empresas Lean!!!

“O custo do produto não é determinado somente pelo consumo de recursos necessários para a fabricação de cada produto (mão de obra e tempo de máquina), mas também pela taxa de fluxo do produto através do fluxo de valor, que é limitado pelo recurso gargalo…” – recomendo a todos os gestores industriais que leiam esse livro do prof. Samuel Cogan, é fantástico!! A nova abordagem é mais simples e específica para empresas Lean, onde fazemos a gestão por fluxo de valor.

Boa leitura!!

Mentoria individual com o Sensei Lean em encontros online AO VIVO!

Público-Alvo:

Pessoas interessadas pela filosofia Lean que desejam uma mentoria particular para auxiliá-las na resolução de problemas através das técnicas Lean e do desenvolvimento de um modelo mental apropriado.

Método da Mentoria Lean:

Utilizaremos o kata de coaching* para conduzir o aluno à solução do problema através da aplicação do kata de melhoria*, tudo baseado numa verdadeira relação de mestre-discípulo. Dependendo do tipo do problema e do conhecimento do aluno, podemos também utilizar um A3 para solução de problema ou um A3 para melhoria (elevar o padrão). Nosso método permite auxiliar o aluno na resolução de problemas de diferentes tipos (não está restrito a questões profissionais) e visa desenvolver o modelo mental adequado para tornar o aluno um verdadeiro “agente de solução de problemas”.

* O kata de coaching e o kata de melhoria foram idealizados e apresentados pelo conceituado sensei Mike Rother em “Toyota Kata – gerenciando pessoas para melhoria, adaptabilidade e resultados excepcionais.”

O kata de coaching e o kata de melhoria tratam de elaborar novos padrões de pensamento e comportamento, proporcionam um meio para a ciência encontrar aplicação em nossas vidas diárias. O potencial é o de alcançar novos níveis de performance na empreitada humana!

Introdução:

O kata de melhoria e o kata de coaching compõem uma abordagem sistemática que visa desenvolver a habilidade das pessoas de resolver problemas, adaptar-se, promover melhorias e alcançar resultados excepcionais por meio de uma prática diária consistente. “Kata” refere-se a rotinas de ensino usadas para preservar e transmitir o know-how. No nosso caso, em caráter diferente das artes marciais, o sufixo “kata” significa “forma de fazer”, se refere a forma ou padrão que pode ser praticada para desenvolver habilidades particulares e determinado modelo mental.

Esse método proporciona um modo de pensar e agir com um potencial que transcende o mundo dos negócios, mostra uma maneira cientificamente sistemática e construtiva de lidar com os problemas, a incerteza e a mudança.

Como funciona a Mentoria Lean:

Estabeleceremos diálogos francos e abertos com nossos alunos com o objetivo de desenvolver suas capacidades de resolver problemas, enfrentar situações difíceis, promover melhorias e obter resultados excepcionais. Inicialmente, precisaremos conhecer bem o aluno, suas necessidades e o problema a ser tratado. Após a definição clara do problema, da situação atual e do objetivo a ser atingido, conduziremos o aluno a praticar o kata de melhoria a fim de avançar rumo ao sucesso na sua jornada de aprendizado e desenvolvimento pessoal. Cada encontro terá um propósito claro, será devidamente planejado e contribuirá para o desenvolvimento do aluno. Ao longo do processo, o aluno irá compartilhar suas dificuldades, sucessos e lições aprendidas, e, receberá feedback adequado do professor. O professor direcionará atividades importantes para o desenvolvimento do aluno, que deve estar altamente comprometido com esse processo, e verificará quais as lacunas e aspectos a serem melhor desenvolvidos no aluno.

Como parte importante do nosso método, em nenhum momento iremos apresentar determinada “solução pronta” pois isso não desenvolve a pessoa. O aluno será direcionado a avançar, passo a passo, rumo ao seu objetivo numa jornada de aprendizado pautada pelo pensamento científico e pelo relacionamento mestre-discípulo.

Como pré-requisito básico para o ingresso na nossa mentoria, solicitamos apenas que o aluno possua real desejo de aprender e evoluir, assim como alto comprometimento na realização de todas as atividades que serão direcionadas, e, respeito para com o seu sensei.

Objetivo:

Nosso propósito é desenvolver a capacidade do aluno de resolução de problemas e promoção de melhorias a partir de um método científico, da adoção de determinadas práticas diárias e do desenvolvimento de um modelo mental apropriado. Mesmo que os dez encontros não sejam suficientes para acompanhar toda a jornada de solução de problema em determinados casos, certamente permite que o aluno entenda os princípios e técnicas envolvidas de tal forma que poderá prosseguir sozinho se assim desejar.

Carga Horária = 10h (10 encontros online e ao vivo)

Programação:

Encontro 1: Conhecimento mútuo e “entrevista” do professor

Encontro 2: Definição clara da situação atual, do problema e do objetivo a ser alcançado

Encontro 3: Kata de coaching e direcionamento para aplicação do kata de melhoria

Encontro 4: Kata de coaching e direcionamento para aplicação do kata de melhoria

Encontro 5: Kata de coaching e direcionamento para aplicação do kata de melhoria

Encontro 6: Kata de coaching e direcionamento para aplicação do kata de melhoria

Encontro 7: Kata de coaching e direcionamento para aplicação do kata de melhoria

Encontro 8: Kata de coaching e direcionamento para aplicação do kata de melhoria

Encontro 9: Kata de coaching e direcionamento para aplicação do kata de melhoria

Encontro 10: Hansei, lições aprendidas e feedback final.

“Os ensinamentos de um mestre só podem ser transmitidos para um discípulo munido de um puro espírito de procura.” – Shitei Funi (Unicidade de mestre e discípulo)

Poucos horários disponíveis (um aluno por horário) – GARANTA SUA MENTORIA![/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text el_class=”centralizar”]

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Curso online AO VIVO! com mentoria do Sensei Lean

Público-Alvo:

Profissionais que atuam na indústria, em posições de liderança, e que estejam engajados no processo de “transformação Lean” da empresa.

A necessidade de uma Liderança Lean:

O estilo de liderança é essencial na “transformação Lean”, desenvolver uma “liderança Lean” é fundamental para garantir uma transformação de sucesso, sustentável e com profundas mudanças na cultura da empresa. É necessário um líder com um novo conjunto de atitudes, qualificações, modelo mental e valores, capaz de desenvolver pessoas de forma articulada com a necessidade dos negócios e com foco na melhoria contínua dos processos. Líderes Lean devem tornar-se cada vez mais educadores, desafiando e apoiando as pessoas na busca de melhorias e na resolução de problemas. Porém, mudar em direção ao estilo Lean de liderança, saindo do estilo autoritário do “faça assim” ou do estilo liberal do “faça do seu jeito”, requer o aprendizado de novos papéis, responsabilidades, comportamentos e aspectos técnicos do Lean System. Essa inédita iniciativa oferece o devido entendimento desse novo contexto e promove um “resgate” da ética ressaltando sua importância vital para a construção de uma organização e de uma sociedade próspera e melhor para todos, uma sociedade Lean.

Introdução:

“A Mina de Ouro” mostra os desafios humanos envolvidos em uma jornada Lean. Os autores Freddy e Michael Ballé, especialistas em Lean, escreveram este romance para destacar os elementos sociais, comportamentais e culturais da transformação. A empresa retratada por esta  narrativa tem como protagonista principal Phil Jenkinson, o líder da empresa que está em sérias dificuldades financeiras. Ele reconheceu a necessidade de buscar a ajuda de um sensei, Bob Woods, pai de um amigo de infância, e acreditou que a implementação Lean em sua empresa poderia salvá-la de um triste fim. O desenrolar da estória faz emergir técnicas Lean, comportamentos necessários para a transformação Lean, modelo mental adequado, mudanças concretas nos resultados na empresa, situações de conflito, etc. Embora não haja um padrão rígido em uma transformação Lean, a estória contada representa uma trajetória muito próxima do que ocorre tipicamente numa jornada Lean.

O grupo de estudos:

Esse grupo de estudos foi concebido como forma de orientar a leitura e proporcionar uma discussão dos temas tratados no livro. Assim, espera-se gerar um processo de reflexão coletiva (hansei) de um grupo de profissionais engajados com a desafiadora transformação Lean de forma a aperfeiçoar suas capacidades e contribuir para que atuem como verdadeiros agentes de mudança Lean. Cada encontro será pautado pela discussão de um capítulo do livro, o grupo irá compartilhar suas interpretações, responder as questões-chave e discutir os resultados dos exercícios práticos. O professor conduzirá os encontros de forma a proporcionar um aprendizado de alto valor para todos os participantes. Faz-se necessário que os alunos adquiram previamente o livro “A Mina de Ouro” para que possam participar dos encontros e aproveitar essa oportunidade de desenvolvimento pessoal.

Objetivos:

• Desenvolver novos líderes que devem vencer as barreiras, promover, implementar e sustentar operações Lean nas organizações;
• Explicitar práticas e virtudes fundamentais para um Líder Lean, engajado na transformação Lean da organização onde trabalha;
• Colaborar para a formação de agentes de mudança que adotam o Lean Thinking e contribuem para a construção de uma cultura de melhoria contínua na organização;
• Contribuir para o desenvolvimento sustentável das organizações e para a prosperidade do nosso país.

Carga Horária = 15h (10 encontros)

Incluso no curso:

• Resumo de cada capítulo (pdf);
• Questões para discussão em grupo;
• Todo o material apresentado durante os encontros (pdf);
• Direcionamento de exercícios práticos para permitir a confrontação da “ficção” exposta no livro com a realidade de sua empresa;
• Certificado de participação para os que apresentarem, no mínimo, 75% de “presença”.

Programação:

Encontro 1: “O lucro reina, mas o caixa manda”

Encontro 2: “Ouro no fluxo”

Encontro 3: “Tempo takt”

Encontro 4: “Padronizando o trabalho”

Encontro 5: “Estamos falando de pessoas”

Encontro 6: “Nivelar para puxar”

Encontro 7: “Kanban reina”

Encontro 8: “Atitude gemba”

Encontro 9: “O jeito heijunka”

Encontro 10: “Kaizen para sempre”

“Lean não é uma teoria; é uma prática… Você precisa mais do que um entendimento intelectual das ferramentas lean; você precisa de um compromisso emocional profundo para solucionar todos os problemas de todas as pessoas.” – Bob Woods

Para que possamos esclarecer as dúvidas e promover a mentoria limitamos a, no máximo, 15 alunos por turma  – GARANTA SUA VAGA![/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text el_class=”centralizar”]

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Curso online AO VIVO! com mentoria do Sensei Lean

Público-Alvo:

Profissionais que atuam na indústria, em posições de liderança, e que estejam engajados no processo de “transformação Lean” da empresa.

Descrição:

A Produção Enxuta (Lean) tem se provado um modelo imbatível na organização e gestão de operações de produção, ainda assim, a maioria das tentativas de implementar o Lean acaba em resultados decepcionantes. O fator crucial geralmente ignorado é que a implementação Lean requer práticas e habilidades de Gerenciamento Diário (GD) com as quais os líderes e gestores industriais não estão familiarizados, na verdade, normalmente, esse modelo está muito distante do pensamento e das práticas convencionais. Esse curso fornece diretrizes críticas sobre o desenvolvimento e utilização de elementos chave de um sistema de Gerenciamento Lean.

Características e benefícios:

• Faz distinção entre o conceito intangível de “Cultura Lean” e as práticas implementáveis de Gerenciamento Lean;
• Descreve e ilustra os quatro elementos fundamentais para o Gerenciamento Diário e ainda auxilia a manter o foco no processo e gerenciar questões importantes de recursos humanos;
• Mostra como os controles visuais trazem o foco no processo à superfície, satisfazem a exigência Lean de execução altamente disciplinada e tornam os trabalhos dos líderes mais fáceis de explicar, modelar e avaliar;
• Avança para além dos modelos e teorias de liderança para mostrar como implantar, na prática, um Sistema de Gerenciamento Diário crucial para implementar e sustentar uma transformação Lean.

Objetivos:

• Apresentar o Modelo Lean de Gerenciamento Diário – fundamental para a sustentação dos ganhos obtidos pelas atividades kaizen e para a melhoria contínua;
• Detalhar os principais elementos do Sistema de Gerenciamento Diário de forma a facilitar seu entendimento e a respectiva implementação;
• Mostrar, através de estudo de caso, que as melhorias não se sustentam, mesmo com o uso do Trabalho Padronizado nos processos, sem um Sistema de Gerenciamento Diário devidamente implantado e funcional;
• Contribuir para o desenvolvimento de líderes que irão implementar e sustentar as Operações Lean em suas respectivas empresas.

Carga Horária = 15h

Incluso no curso:

• Manual técnico detalhado (formato de apostila em pdf);
• Exercícios e artigos técnicos para facilitar a aprendizagem (pdf);
• Todo o material apresentado em aula (pdf);
• Modelo para avaliação do Sistema de Gerenciamento Diário da empresa;
• Certificado de participação para os que apresentarem, no mínimo, 75% de “presença” (com destaque no certificado para os alunos com nota final > 9,0).

Ementa do curso:

Estudo de caso: Lancaster Technologies

– Onde estão aqueles ganhos apresentados pelos grupos kaizen?

– A necessidade de “manter e melhorar”

– A arte do Gerenciamento Diário

– Complementar: estudo de caso de empresas no Brasil

 O Modelo Lean de Gerenciamento Diário (GD)

– Trabalho Padronizado para Líderes

– Controles Visuais

– Processo de Responsabilização Diária

– Disciplina da Liderança

Detalhamento dos elementos principais para o Gerenciamento Diário (GD)

– O Trabalho Padronizado do Líder é o elemento nº1 do GD

– Controles visuais e os dados para o Gerenciamento Diário

– Responsabilização Diária Melhora os Processos

Liderança Lean

– A importância dos 4 elementos do Gerenciamento Diário

– Liderando uma Operação Lean

– O líder Lean tem forte compromisso com o desenvolvimento de sua equipe

– A3, a ferramenta de mentoria do líder Lean

– O sensei e as caminhadas no gemba

– O líder Lean deve ter uma postura ética

– Liderar com respeito

Desenvolvendo seu Sistema de Gerenciamento Diário (GD)      

– Resolvendo problemas e melhorando processos

– Sustentar o que você implementa

– Modelo de avaliação do seu Sistema de Gerenciamento Diário.

Para que possamos esclarecer as dúvidas e promover a mentoria limitamos a, no máximo, 15 alunos por turma  – GARANTA SUA VAGA![/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text el_class=”centralizar”]

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Esse treinamento proporciona o entendimento do que é o gerenciamento do fluxo de valor, de como promover o mapeamento do fluxo de valor em ambientes administrativos e de serviços, e, quais os benefícios da implementação do fluxo de valor enxuto nesses ambientes. A fim de enriquecer o aprendizado e proporcionar ganhos imediatos à organização, os alunos serão direcionados, com a devida mentoria do Sensei Lean, para atividades práticas de mapeamento e melhoria de fluxos de valor.

Foco do curso:

• Apresentar conceitos básicos e essenciais do Lean Office;
• Apresentar os conceitos de valor, fluxo de valor e gerenciamento do fluxo de valor;
• Mostrar como a gestão Lean pode ser utilizada para transformar serviços e processos administrativos;
• Capacitar os participantes nos conceitos e ferramentas do Lean direcionados aos processos administrativos, transacionais e de serviços;
• Capacitar os alunos a mapear um fluxo de valor, identificar os desperdícios e implementar um fluxo de valor mais eficiente (Lean), proporcionando assim, ganhos expressivos em qualidade, produtividade e entrega à organização.

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O Trabalho Padronizado (TP), por sua vez, é o elemento central da melhoria contínua, que proporciona consistência nas entregas e na qualidade de processos e serviços, além de fornecer condições para o aprendizado organizacional.

Através do TP, conhecemos os detalhes dos processos, aprofundamos a compreensão dos conteúdos de trabalho envolvidos em cada etapa, a sequência em que devem ser realizados, o resultado esperado e os tempos a eles associados. Tanto o Fluxo Contínuo quanto o Trabalho Padronizado, podem e devem ser aplicados em todas as áreas da empresa em sua jornada Lean, e, nesse treinamento você aprenderá como implementar essas técnicas e conceitos através de uma simulação prática muito didática e envolvente.

Foco do curso:

• Capacitar os participantes a promover o Trabalho Padronizado nos processos;
• Apresentar os conceitos necessários para a criação do fluxo contínuo nos processos;
• Capacitar os participantes a otimizar os processos e vincular os mesmos ao takt time;
• Capacitar o aluno a entender e explicar os benefícios do fluxo contínuo e do Trabalho Padronizado, assim como, identificar, dimensionar e redesenhar os elementos de trabalho no balanceamento de um processo;
• Apresentar conceitos avançados do fluxo unitário de peças e promover rodadas práticas a fim de enriquecer a aprendizagem e capacitar o aluno a implementar melhorias significativas em um processo.

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O mapa do fluxo de valor é uma representação visual do fluxo de materiais e de informações para uma determinada família de produtos (ou unidade de trabalho) que serve para analisar o funcionamento sistêmico de um fluxo de valor e, então, projetar um sistema melhor, mais enxuto e inteligente, ou seja, um fluxo de valor Lean!

Foco do curso:

• Apresentar os conceitos fundamentais para a construção do fluxo de valor Lean (enxuto);
• Apresentar o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) – importante ferramenta para a “transformação Lean”;
• Capacitar os participantes a desenhar o mapa do “estado atual” e identificar os desperdícios;
• Capacitar os participantes a desenhar o mapa do “estado futuro” de forma a promover um fluxo de valor mais enxuto (com ganhos em lead time, área, redução dos níveis de estoque, etc.);
• Desenvolver planos de implementação do fluxo de valor Lean e direcionar as atividades kaizen com uma visão sistêmica.

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Líderes Lean devem tornar-se cada vez mais educadores, desafiando e apoiando as pessoas na busca de melhorias permanentes e na resolução de problemas. Porém, mudar em direção ao estilo Lean de liderança, saindo do estilo autoritário do “faça assim” ou do estilo liberal do “faça do seu jeito”, requer o aprendizado de novos papéis, responsabilidades, comportamentos e aspectos técnicos do Lean System. Este treinamento oferece o devido entendimento desse novo contexto e promove um “resgate” da ética ressaltando sua importância vital para a construção de uma empresa Lean.

Foco do curso:

• Apresentar o modelo Lean para o gerenciamento diário – Shop Floor Management;
• Capacitar os líderes da empresa no Shop Floor Management para que possam sustentar as melhorias promovidas pelas equipes kaizen e, assim, assegurar o ganho financeiro dessas ações para a empresa;
• Apresentar o perfil do líder Lean que deve vencer as barreiras, promover, implementar e sustentar operações enxutas;
• Contribuir para o desenvolvimento de líderes Lean, que lideram com base no exemplo, no conhecimento e na sua capacidade de desenvolver pessoas;
• Resgatar e enfatizar a importância da ética na gestão, contribuir para a assimilação de novos valores e de uma visão sistêmica que proporcionem, dentre outros benefícios, maior desenvolvimento do senso ético;
• Capacitar os líderes da empresa a implementar, avaliar e melhorar seu Sistema Lean de Gerenciamento Diário.

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Com isso, além dos ganhos de qualidade, segurança, custos e entrega ao cliente, a implementação desse “Modelo Lean” proporcionará um diferencial competitivo de longo prazo para a empresa. Neste contexto, esse curso captura a essência do “Caminho Toyota” explícito no documento “The Toyota Way, 2001” – um conjunto de princípios e comportamentos que estão subjacentes ao sistema de gestão da Toyota Motor Corporation.

Foco do curso:

• Apresentar os conceitos envolvidos no ciclo de gestão PDCA e os princípios do “pensamento científico”;
• Capacitar os participantes a analisar a causa-raiz de um problema e, com as devidas técnicas, apresentar uma proposta lógica (baseada numa metodologia científica) e eficaz para a solução do problema em questão;
• Apresentar o “Processo A3” e o seu vínculo com o pensamento científico (ciclo PDCA);
• Capacitar os participantes na ferramenta A3 de Solução de Problema através da solução prática de um problema relevante.

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